چسب اپوکسی دو جزئی Megatite MB

چسب اپوکسی دو جزئی مگاتایت کد MB یک محصول دو جزئی با قابلیت کیور در دمای محیط می باشد که بر پایه پلیمر اپوکسی تقویت شده با فولاد سرامیکی تولید می شود. این چسب برای تعمیر، بازسازی و اتصال طیف گسترده ای از فلزات کاربرد دارد و در کنار آن برای اتصال قطعات کامپوزیتی نیز کارایی نشان می دهد. طراح محصول، استفاده از MB را برای کاربردهای مرتبط با خطوط لوله هدف گذاری می کند و آن را برای شرایط اجرایی صنعت مناسب می داند.

Megatite MB در پروژه های نگهداری و تعمیرات، نقش یک چسب ساختاری را ایفا می کند و هم زمان امکان پر کردن، شکل دهی و ساخت موضعی را فراهم می سازد. این محصول فقط برای اتصال دو قطعه به هم به کار نمی رود و کاربر می تواند از آن برای ایجاد حجم، بازسازی لبه، ترمیم خوردگی، جبران کاهش ضخامت و اصلاح عیوب سطحی هم استفاده کند.

MB برای بسیاری از اتصالات فلزی، کامپوزیتی و ترکیبی کاربرد ایجاد می کند و در شرایطی که نیاز به اتصال مقاوم و قابل اتکا وجود دارد، انتخاب فنی محسوب می شود. چسب اپوکسی مگاتایت ام بی در وزن 300 گرم نیز در فروشگاه اردبیل خرید موجود می باشد.

ویژگی‌ های megatite mb pipe fluid repair epoxy:

• مقاومت دمایی تا °150C
• مقاومت بسیار خوب در برابر اغلب مواد شیمیایی
• دارای رفتار تیکسوتروپیک (پایداری در جای خود و عدم روانروی ناخواسته)
• قابل استفاده برای فلزات و قطعات فایبرگلاس GRE / GRVE / GRP
• پخت در دمای محیط همراه با امکان کیور تکمیلی حرارتی
• اختلاط ساده و اجرای سریع
• 100% جامد و بدون حلال
• بدون جمع‌ شدگی پس از پخت
• چسبندگی بسیار بالا روی انواع فلزات
• مقاومت مطلوب در برابر سیالات خورنده و محیط‌ های شیمیایی
• قابلیت ماشین‌ کاری، تراش و پرداخت پس از پخت
• دوام بالا و استحکام مناسب برای کاربردهای سازه‌ ای

کاربردهای چسب epoxy مگاتایت کد ام بی:

• اتصال‌ های Taper/Taper در لوله‌ ها
• اتصال اتصالات و قطعات فایبرگلاس در خطوط انتقال صنایع مختلف
• خطوط انتقال مایعات خورنده
• سیستم‌ های خنک‌ کننده با آب دریا
• انتقال نفت خام
• خطوط آب آشامیدنی و شرب
• استفاده در سکوهای دریایی و محیط‌ های فرا ساحلی
• پساب صنعتی

نحوه اجرای چسب اپوکسی تعمیراتی خطوط لوله سیالات:

1. دو سطح مورد نظر را کاملاً تمیز و خشک کنید. برای پاک‌ سازی از حلال‌ هایی مانند استن، اتانول، متانول یا سایر حلال‌های مناسب استفاده کنید. (اگر عملیات اتصال بیش از 1 ساعت بعد از تمیزکاری انجام نشود، لازم است سطوح دوباره پاک‌سازی شوند.)
2. 9 واحد رزین را با 1 واحد هاردنر مخلوط کنید. زمان همزدن باید حداقل 3 دقیقه باشد تا ترکیبی یکنواخت به دست آید.
3. روی سطح داخلی محل اتصال لایه‌ ای با ضخامت 0.5 تا 0.8 میلیمتر و روی سطح خارجی محل اتصال لایه‌ ای با ضخامت 0.8 تا 1 میلی‌ متر اجرا کنید.
4. دو سطح را آرام به هم نزدیک کرده و به‌ طور کامل جا بزنید. در صورت امکان، لوله را حدود ربع دایره بچرخانید تا پخش چسب یکنواخت‌ تر شود. از چکش فلزی برای ضربه‌ زدن به لوله یا محل اتصال استفاده نکنید.
5. چسب اضافه را با کاردک از اطراف محل اتصال جمع‌ آوری کنید.
6. برای بهترین خواص مکانیکی و شیمیایی، توصیه می‌ شود محل اتصال با پتوی برقی در °150C به مدت 1 ساعت تحت کیور قرار گیرد.

شرایط کیور برای رسیدن به حداقل استحکام برشی 1 MPa:

چسب اپوکسی دو جزئی Megatite MB برای رسیدن به حداقل استحکام برشی 1 مگاپاسکال به زمان کیور وابسته است و دما نقش اصلی را در این فرایند دارد. با افزایش دما، واکنش پخت سریع تر انجام می شود و اتصال زودتر به استحکام اولیه قابل اتکا می رسد. داده های فنی محصول نشان می دهد این چسب در 15°C حدود 7 ساعت زمان نیاز دارد. همین مقدار در °25C به حدود 3 ساعت می رسد. در °40C حدود 1 ساعت زمان کافی است. در °60C نیز اتصال در حدود 30 دقیقه به این سطح از استحکام می رسد.

وقتی امکان اعمال گرما فراهم باشد، می توان زمان آماده سازی اتصال را کمتر کرد. کیور کنترل شده این مزیت را ایجاد می کند و فرایند بهره برداری را سرعت می بخشد. برای نمونه، در 80°C حدود 2 ساعت زمان لازم است. در °100C این زمان به 1.5 ساعت کاهش پیدا می کند. دمای °120C حدود 1 ساعت زمان نیاز دارد. در °150C نیز حدود 45 دقیقه برای رسیدن به همین مقدار استحکام کافی خواهد بود.

در کاربردهای صنعتی، فقط استحکام اولیه اهمیت ندارد و پایداری بلندمدت اتصال هم مهم است. به همین دلیل، پس از پایان کیور در دمای محیط، کیور تکمیلی توصیه می شود. این مرحله خواص مکانیکی و مقاومت شیمیایی چسب را تقویت می کند و عملکرد اتصال را در شرایط سرویس بهبود می دهد. در بیشتر موارد، 1 ساعت در °120C یا 1 ساعت در °150C به عنوان برنامه پخت تکمیلی انتخاب می شود.

مدت زمان کاربری (Pot Life) چسب اپوکسی مگاتایت MB:

Pot Life یا مدت زمان کاربری، بازه ای است که پس از اختلاط رزین و هاردنر، مخلوط هنوز حالت قابل استفاده دارد و اپراتور می تواند آن را روی سطح اعمال کند. با افزایش دمای محیط، سرعت واکنش بیشتر می شود و این بازه کوتاه تر خواهد شد. به همین علت، در پروژه هایی که سرعت اجرا اهمیت دارد، باید دما، حجم اختلاط و زمان مصرف را با دقت کنترل کرد.

طبق مشخصات فنی مربوط به 100 گرم از چسب، در °15C حدود 50 دقیقه فرصت کار وجود دارد. این زمان در °20C به 35 دقیقه می رسد. در °25C نیز حدود 30 دقیقه زمان برای اجرا در اختیار خواهید داشت. اگر دما بالاتر برود، زمان اعمال کمتر می شود. در °30C حدود 25 دقیقه و در °35C نزدیک به 20 دقیقه برای اعمال چسب و مونتاژ قطعات فرصت باقی می ماند.

پس از پایان Pot Life، مخلوط وارد مرحله ژل می شود و به تدریج سفتی آن افزایش پیدا می کند. در این وضعیت، چسب دیگر شرایط مناسب برای ایجاد یک اتصال استاندارد و قابل اطمینان را ندارد. به همین دلیل، باید عملیات اختلاط، اعمال و مونتاژ را در همین بازه مجاز انجام داد.

زمان پخت چسب اپوکسی مگاتایت MB:

برای رسیدن به پخت کامل و عملکرد مطلوب در اتصالات لوله، استفاده از پتوهای برقی مخصوص کیور اهمیت زیادی دارد. کیفیت پخت به مقدار انتقال حرارت و فاصله منبع گرما تا لایه چسب بستگی دارد. اگر گرما به صورت یکنواخت منتقل نشود، بخشی از اتصال ممکن است به پخت کامل نرسد و عملکرد نهایی افت کند.

شرایط محیطی نیز بر سرعت پخت اثر مستقیم می گذارد. هوای سرد یا مرطوب واکنش کیور را کند می کند و ریسک کاهش کیفیت اتصال را بالا می برد. به همین دلیل، وقتی دمای محیط از °15C کمتر باشد یا رطوبت نسبی از 75% بیشتر شود، باید سطوح را پیش از اجرا پیش گرمائش کرد. این کار به فعال شدن بهتر چسب و کنترل یکنواخت تر فرایند پخت کمک می کند.

جدول پخت نشان می دهد چسب در °80C برای تکمیل کیور به حدود 2 ساعت زمان نیاز دارد. این زمان در °120C به 1 ساعت کاهش پیدا می کند. در °150C نیز حدود 45 دقیقه برای پخت کامل لایه چسب کافی است. رعایت این زمان ها، به ویژه در خطوط انتقال و پیش از تست های بهره برداری، نقش مهمی در ایجاد یک اتصال پایدار و قابل اتکا دارد.

مشخصات چسب کیور شده MB:

پس از پایان کیور، Megatite MB یک اتصال ساختاری ایجاد می کند و توان تحمل تنش برشی قابل توجهی دارد. همین ویژگی، این محصول را برای تعمیرات و اتصالات فلزی و کامپوزیتی به گزینه ای قابل اتکا تبدیل می کند. نتایج آزمون ها نشان می دهد میانگین استحکام برشی در نمونه های استیل با کیور دمایی به حدود 16 مگاپاسکال می رسد. در کامپوزیت های GRP، GRE و GRVE این مقدار حدود 10 مگاپاسکال است. برای CFRP نیز استحکام برشی برابر با 14 مگاپاسکال ثبت شده است.

آزمون گران برای آماده سازی نمونه ها از سنباده زنی و شستشو با استن استفاده کرده اند. برنامه کیور نیز 24 ساعت در °25C و سپس 1 ساعت در °120C بوده است. تیم آزمون، استحکام برشی سطوح فلزی را بر اساس ASTM D 1002 اندازه گیری کرده و برای سطوح کامپوزیتی از ASTM D 5868 استفاده کرده است.

بررسی عملکرد در دمای بالاتر نیز نتایج مناسبی نشان می دهد. در آزمون استحکام برشی در 80°C، نمونه استیل مقدار 15.5 مگاپاسکال را ثبت کرده است. این عدد نشان می دهد چسب حتی در شرایط دمایی بالاتر هم بخش زیادی از استحکام مکانیکی خود را حفظ می کند. همان روش آماده سازی سطح و همان سیکل کیور برای این آزمون به کار رفت و نتیجه نهایی پایداری مناسب اتصال را تایید کرد.

استحکام برشی پس از 90 روز غوطه‌وری در سیال (25°C):

برای بررسی دوام شیمیایی، نمونه های استیل را ابتدا با سنباده زنی و شستشو با استن آماده کردند. سپس این نمونه ها را با سیکل 24 ساعت در °25C و 1 ساعت در °120C کیور کردند. در مرحله بعد، نمونه ها به مدت 90 روز در سیالات مختلف قرار گرفتند تا مقاومت اتصال در تماس طولانی مدت مشخص شود.

نتایج آزمون نشان می دهد استحکام برشی پس از این دوره در استن به حدود 13 مگاپاسکال می رسد. این مقدار در متانول برابر با 12 مگاپاسکال است. نمونه غوطه ور در آب مقطر نیز مقدار 14 مگاپاسکال را حفظ کرده است. در اسید استیک مقدار 13 مگاپاسکال ثبت شد. نمونه قرار گرفته در اسید سولفوریک 10% نیز 13 مگاپاسکال استحکام برشی نشان داد.

این نتایج بیان می کند که چسب MB در بسیاری از محیط های صنعتی، افت عملکرد شدید ندارد و می تواند در تماس با طیف قابل توجهی از سیالات، پایداری مناسبی از خود نشان دهد. به همین علت، می توان این چسب را برای خطوط انتقال و سیستم هایی که با سیالات خورنده در تماس هستند، به عنوان یک گزینه قابل بررسی در نظر گرفت.

استحکام برشی پس از غوطه‌وری در آب در دماهای مختلف:

مقاومت اتصال در برابر آب، هم در دمای محیط و هم در دماهای بالاتر ارزیابی شده است. در °23C، مقدار اولیه استحکام برشی 16 مگاپاسکال بوده است. این مقدار پس از 2000 ساعت غوطه وری در آب در همان دما نیز بدون تغییر باقی ماند و همچنان 16 مگاپاسکال ثبت شد. این نتیجه، پایداری مناسب اتصال را در شرایط آبی معمول نشان می دهد.

رفتار چسب در دماهای بالاتر نیز مطلوب بوده است. در °80C، مقدار اولیه استحکام برشی 15.5 مگاپاسکال ثبت شد. پس از 2000 ساعت غوطه وری در آب در همین دما، این مقدار به 17 مگاپاسکال رسید. در °100C نیز مقدار اولیه 16 مگاپاسکال بود و پس از 2000 ساعت همچنان 16 مگاپاسکال باقی ماند.

در همه این آزمون ها، آماده سازی سطح با سنباده زنی و شستشو با استن انجام شد. سیکل پخت نیز 24 ساعت در °25C و سپس 1 ساعت در °120C بود. این شرایط امکان مقایسه دقیق نتایج را فراهم کرد و تصویر روشن تری از دوام چسب در محیط آبی ارائه داد.

تعیین Tg چسب به روش DSC (ASTM E 1356):

دمای انتقال شیشه ای یا Tg یکی از مهم ترین شاخص ها برای ارزیابی رفتار حرارتی چسب اپوکسی در شرایط سرویس است. این شاخص نشان می دهد ماده پلیمری در چه دمایی از حالت سخت و شیشه ای به رفتار نرم تر نزدیک می شود. هرچه Tg بالاتر باشد، چسب در دماهای کاری بالاتر پایداری حرارتی بهتری خواهد داشت.

نتایج آزمون DSC بر پایه استاندارد ASTM E 1356 نشان می دهد اگر چسب به مدت 24 ساعت در °25C کیور شود و سپس 1 ساعت در °120C پخت تکمیلی دریافت کند، Tg آن به حدود °121C می رسد. اگر مرحله تکمیلی را به مدت 1 ساعت در °150C انجام دهند، Tg تا حدود °148C افزایش پیدا می کند.

این اختلاف، نقش مستقیم برنامه کیور تکمیلی را در افزایش مقاومت حرارتی چسب نشان می دهد. در نتیجه، هر پروژه می تواند با توجه به دمای سرویس و الزامات عملکردی، برنامه پخت مناسب را انتخاب کند.

جذب آب و جذب شیمیایی (ASTM D 570):

میزان جذب در تماس با آب و برخی حلال ها، یکی از شاخص های مهم در ارزیابی دوام چسب به شمار می آید. برای بررسی این ویژگی در چسب MB، آزمون ها را مطابق ASTM D 570 انجام داده اند. نمونه ها ابتدا 24 ساعت در °25C کیور شدند و سپس 1 ساعت در °120C پخت تکمیلی دریافت کردند. پس از آن، نمونه ها را به مدت 2000 ساعت در محیط های مختلف غوطه ور کردند و درصد جذب را اندازه گرفتند.

نتایج نشان می دهد میزان جذب در آب مقطر بسیار پایین و حدود 0.06% است. این مقدار کم، نفوذپذیری محدود چسب را در تماس با آب نشان می دهد و برای کاربردهای مرتبط با آب یک مزیت مهم محسوب می شود. در متانول مقدار جذب به 1% می رسد. چسب در استون حدود 0.08% جذب نشان می دهد. در زایلین نیز مقدار جذب برابر با 0.2% است.

راهنمای خرید چسب اپوکسی تعمیراتی خطوط لوله سیالات مگاتایت 500gr – MB:

برای خرید چسب اپوکسی دو جزئی Megatite MB از اردبیل خرید، همین حالا اقدام کنید و محصولی تخصصی، مقاوم و قابل اتکا را برای تعمیر، بازسازی و اتصال قطعات فلزی و کامپوزیتی در اختیار بگیرید. Megatite MB با ساختار اپوکسی تقویت شده، انتخابی حرفه ای برای صنایع مختلف، خطوط لوله، واحدهای تعمیرات، کارگاه های صنعتی و مجموعه های فنی به شمار می آید.

همچنین شما با یک تماس، می توانید اطلاعات کامل تری درباره مشخصات فنی، نحوه سفارش، شرایط تامین و جزئیات کاربرد این محصول دریافت کنید. اگر اولویت شما خرید آگاهانه، اجرای صحیح و انتخاب محصول متناسب با نیاز پروژه است، همین حالا با پشتیبانی اردبیل خرید تماس بگیرید و مسیر تامین Megatite MB را با اطمینان بیشتری دنبال کنید.